Générateur d'azote de type boîte
Le générateur d'azote par adsorption à variation de pression (PSA) est un équipement automatique qui utilise un tamis moléculaire de carbone comme adsorbant et qui utilise le principe de l'adsorption sous pression et de la désorption par réduction de pression pour absorber l'oxygène de l'air, séparant ainsi l'azote.
Présentation du produit
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Schéma de fonctionnement de la machine à azote
Paramètres du produit
| HBFD(Générateur d'azote en boîte) | ||||||
| Modèle | Pureté de l'azote | production d'azote | (Nm³/min) consommation d'air effective | (DNmm) Diamètre du tuyau d'entrée | (DNmm) Tuyau de sortie diamètre | L*l*H (mm) Hôte |
| HBFD-1 | 29 | 5.5 | 0,19 | DN15 | DN15 | 800*650*1240 |
| 295 | 4.5 | 0,18 | ||||
| 39 | 3 | 0,15 | ||||
| 49 | 1.5 | 0,11 | ||||
| 59 | 1 | 0,09 | ||||
| HBFD-2 | 29 | 8.5 | 0,30 | DN15 | DN15 | 800*650*1720 |
| 295 | 6 | 0,24 | ||||
| 39 | 4.5 | 0,23 | ||||
| 49 | 3 | 0,22 | ||||
| 59 | 1.5 | 0,14 | ||||
| HBFD-3 | 29 | 20 | 0,70 | DN15 | DN15 | 950*950*1500 |
| 295 | 16 | 0,65 | ||||
| 39 | 11,5 | 0,58 | ||||
| 49 | 6.5 | 0,47 | ||||
| 59 | 4.5 | 0,42 | ||||
| HBFD-4 | 29 | 30 | 1,05 | DN20 | DN15 | 1050*900*1870 |
| 295 | 25 | 1.02 | ||||
| 39 | 18 | 0,91 | ||||
| 49 | 10 | 0,72 | ||||
| 59 | 7 | 7.7 | ||||
| DN40 | DN40 | 1750*1850*2350 | 49 | 80 | 5.2 | 59 |
| 50 | 4.8 | HBFD-12 | ||||
| 39 | 170 | 9.4 | ||||
| DN50 | DN40 | 1850*1900*2450 | ||||
| 49 | 100 | 6.5 | ||||
| 59 | 60 | 5.8 | I. Technologie de base : Système de séparation de précision par adsorption modulée en pression (PSA) intégré. | Le générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) est un appareil automatisé utilisant un tamis moléculaire de carbone comme adsorbant. Il adsorbe l'oxygène de l'air selon le principe de l'adsorption par pressurisation et de la désorption par dépressurisation afin de séparer l'azote. La technologie de base de ce générateur d'azote compact repose sur le procédé d'adsorption modulée en pression (PSA), tous les modules fonctionnels étant hautement intégrés dans un boîtier fermé. Lorsque l'air comprimé est acheminé vers l'interface du boîtier par des canalisations externes, il pénètre d'abord dans le système de prétraitement intégré (comprenant des filtres de précision et des sécheurs frigorifiques) afin d'éliminer rapidement la poussière, l'huile et l'humidité, garantissant ainsi que l'air entrant dans la tour d'adsorption réponde aux normes de propreté requises (absence d'huile, d'eau et de poussière). L'air ainsi purifié pénètre ensuite dans la tour d'adsorption à l'intérieur du boîtier. Sous une pression de service de 0,7 à 0,8 MPa, le tamis moléculaire de la tour adsorbe préférentiellement les impuretés telles que l'oxygène et le dioxyde de carbone, tandis que l'azote passe à travers le tamis moléculaire pour devenir de l'azote qualifié, qui est livré au point d'utilisation du client par des pipelines. | L'appareil est équipé de deux tours d'adsorption internes, pilotées automatiquement par un automate programmable (PLC) pour réaliser alternativement un cycle d'adsorption-désorption. Lorsque le tamis moléculaire d'une tour est saturé, le système bascule sur l'autre tour pour poursuivre l'adsorption. Simultanément, la tour saturée est dépressurisée et désorbée afin d'éliminer les impuretés adsorbées et de restaurer la capacité d'adsorption du tamis moléculaire. Ce mode cyclique assure une production continue d'azote. La structure fermée du boîtier réduit non seulement l'influence de la poussière et de l'humidité extérieures sur les modules internes, mais confère également à l'équipement une apparence propre et uniforme, conforme aux normes de gestion 5S de l'atelier. | II. Avantage en matière de matières premières : Aucune restriction en matière de matières premières Mode de production de gaz sous conception de type boîte |
| Ce générateur d'azote de type caisson utilise l'air ambiant comme unique matière première. Sa production démarre simplement en raccordant le système d'air comprimé existant de l'usine à l'interface du caisson via des canalisations et en alimentant ce dernier en énergie industrielle. La conception intégrée de type caisson tire pleinement parti des avantages liés à l'utilisation de la matière première. | • Aucun coût d'approvisionnement : aucun achat de matières premières chimiques supplémentaires n'est nécessaire, ce qui permet d'éviter totalement les dépenses liées à l'approvisionnement en azote liquide et en azote en bouteille. Le mode de production de gaz sur site du type caisson convertit directement le "air" en une source de gaz utilisable. | • Aucun risque de stockage : La structure de type boîte ne nécessite pas de conteneurs de stockage dangereux tels que des réservoirs d'azote liquide à basse température et des bouteilles de gaz à haute pression, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité tels que les gelures dues aux basses températures et l'explosion des bouteilles de gaz, ce qui rend l'utilisation du gaz dans l'atelier plus sûre. | ||||
| • Approvisionnement continu : L’air est une matière première inépuisable et la production n’est pas affectée par la logistique ni par la capacité des fournisseurs. Même en cas de conditions météorologiques extrêmes ou de rupture de la chaîne d’approvisionnement, l’équipement de type caisson peut alimenter la ligne de production en gaz en continu, s’adaptant parfaitement aux exigences de la production industrielle en continu. | III. Pureté flexible : réglage en un clic via l’écran tactile du boîtier, couvrant tous les besoins de l’industrie | Le générateur d'azote de type boîtier permet un réglage précis de la pureté de l'azote entre 90 % et 99,999 %. Ce réglage s'effectue directement via l'écran tactile haute définition externe, sans démontage ni modification des composants internes, pour une utilisation simple et efficace. Les différents niveaux de pureté répondent ainsi aux besoins spécifiques de divers secteurs industriels. | ||||
| • Pureté de 90 à 95 % : Convient aux scénarios de base tels que la purge industrielle simple, la protection et le remplissage d'emballages ordinaires, répondant à la demande de protection inerte à faible coût. | • Pureté de 99,5 % à 99,9 % : Adaptable à des applications telles que l'emballage de composants électroniques, la protection des produits en plastique moulés par injection et la conservation des aliments, évitant l'oxydation et la détérioration des produits dues au contact avec l'oxygène. | • Pureté de 99,99 % à 99,999 % : Destiné aux industries de haute précision, notamment pour la protection inerte lors de la lithographie de plaquettes de semi-conducteurs, l’isolation de l’environnement de production pour les préparations pharmaceutiques stériles et la protection du stockage des matières premières chimiques de pointe. L’azote de cette pureté permet d’éviter l’impact des impuretés à l’état de traces sur la qualité du produit, et constitue la source de gaz de référence pour la fabrication de pointe. | ||||
| IV. Économique et pratique : Gain de place, faible coût : avantages de l'intégration en boîtier | Le générateur d'azote de type boîtier exploite pleinement les caractéristiques de l'intégration de type boîtier dans sa conception, avec une valeur pratique globale de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité : | • Processus simplifié et installation facile : L’équipement, de type boîtier, est entièrement intégré et tous les modules fonctionnels sont préinstallés. L’installation sur site est extrêmement simple : il suffit de raccorder la conduite d’air comprimé à l’interface correspondante du boîtier et de mettre sous tension l’alimentation industrielle 380 V pour finaliser le déploiement. Aucun projet d’infrastructure complexe n’est requis ; l’équipement peut être installé, mis en service et opérationnel en 1 à 2 jours après sa réception. | ||||
| • Encombrement réduit et agencement flexible : La structure cubique adopte une disposition verticale. Le petit modèle (capacité de production de gaz de 5 Nm³/h) n’occupe que 2 à 3 m², tandis que le grand modèle (capacité de production de gaz de 50 Nm³/h) ne nécessite que 5 à 6 m², ce qui permet de l’installer facilement dans un coin de l’atelier. Certains modèles légers sont également équipés de roulettes, facilitant ainsi leur déplacement lors des réorganisations de production et optimisant l’utilisation de l’espace. | • Faible consommation d'énergie et réduction des coûts à long terme : La consommation énergétique unitaire de l'azote produit par l'équipement de type caisson n'est que de 0,3 à 0,8 kW·h/Nm³ (légèrement variable selon la capacité de production et la pureté du gaz), ce qui est bien inférieur à la consommation énergétique globale des méthodes traditionnelles de production d'azote. Associé à la production de gaz sur site, ce système élimine les coûts supplémentaires liés au transport d'azote liquide et à la manutention de gaz en bouteille. À long terme, le coût de production de l'azote est de 30 % à 50 % inférieur à celui de l'achat d'azote liquide, générant ainsi des économies continues pour les entreprises. | V. Garantie sur les consommables principaux : Protection de la boîte + emballage anti-neige, prolongeant la durée de vie du tamis moléculaire | Le tamis moléculaire est le principal consommable du générateur d'azote PSA de type caisson ; son état détermine directement la capacité de production de gaz et la stabilité de la pureté de l'équipement. La méthode traditionnelle de remplissage manuel engendre une densité irrégulière et une porosité élevée du tamis moléculaire. Sous l'effet d'un flux d'air à haute pression, le tamis moléculaire se desserre et se pulvérise facilement, ce qui provoque une baisse rapide de l'efficacité d'adsorption et nécessite un remplacement fréquent du consommable. | La tour d'adsorption de ce générateur d'azote de type caisson est intégrée à l'enceinte. Son tamis moléculaire est rempli selon la méthode de garnissage Blizzard : grâce à un équipement de garnissage haute pression spécifique, le tamis moléculaire est réparti de manière uniforme et à haute densité dans la tour d'adsorption, maintenant ainsi une porosité extrêmement faible entre les particules et une grande stabilité structurelle. Cette méthode de garnissage résiste à l'impact d'un flux d'air haute pression prolongé et évite la pulvérisation du tamis moléculaire. Parallèlement, la structure protectrice fermée de l'enceinte réduit l'influence de l'environnement extérieur (humidité, poussière, etc.) sur la tour d'adsorption, prolongeant la durée de vie du tamis moléculaire à 3-5 ans (contre seulement 1-2 ans pour un garnissage traditionnel), réduisant la fréquence de remplacement des consommables et les temps d'arrêt de l'équipement, et garantissant la continuité de la production. | VI. Grande adaptabilité : La structure de type boîte s'adapte aux scénarios de base de nombreux secteurs d'activité. | Grâce à sa structure compacte, son réglage flexible de la pureté, sa capacité de production de gaz stable et son coût d'exploitation économique, le générateur d'azote de type boîtier est largement utilisé dans divers secteurs industriels : |
| • Industrie de la fabrication électronique : industrie SMT, gaz protecteur inerte pour la lithographie des plaquettes de semi-conducteurs, gaz protecteur anti-oxydation pour le soudage des composants électroniques (l’équipement de type boîtier peut être placé directement à côté de la ligne de production de l’atelier, réduisant ainsi les pertes dans les canalisations). | • Industrie alimentaire : Emballage gonflable pour aliments soufflés (anti-oxydation et protection contre l'humidité), conservation sous atmosphère modifiée des fruits et légumes (ajustement du rapport azote-oxygène). | • Industrie pharmaceutique : Protection contre la poussière dans les ateliers de production pharmaceutique, remplissage de gaz protecteur pour les préparations stériles (les caractéristiques anti-poussière du type boîte s'adaptent à l'environnement propre de l'atelier). | ||||
| FAQ | 1. Pourquoi les clients nous choisissent-ils ? | Jiangsu Hongbo Gas Equipment Technology Group Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'installations de production de gaz vert, telles que des générateurs d'azote PSA, des générateurs d'oxygène VPSA, des générateurs d'hydrogène, des équipements de purification de gaz, des compresseurs d'air, etc. Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la production et l'exportation de ces machines et pièces détachées. | ||||
| 2. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? | Notre siège social est situé à Suzhou, en Chine, et notre usine à Dongtai, dans la ville de Yancheng, province du Jiangsu, en Chine. Nous disposons d'un centre de recherche et développement, d'équipements de production de pointe, de techniciens qualifiés, d'une main-d'œuvre expérimentée et d'une équipe après-vente dédiée, afin d'offrir à nos clients des produits de qualité et un service irréprochable. Nous proposons également des services OEM et ODM. | 3. Quel est votre délai de livraison ? | ||||
| Généralement 10 à 45 jours. En cas de commande urgente, veuillez contacter notre service commercial à l'avance. | 4. Quelle est la durée de la garantie de votre générateur d'azote PSA et d'oxygène VPSA ainsi que de votre compresseur d'air ? | Un an pour l'ensemble de la machine à partir de sa sortie d'usine. | ||||
| 5. Combien de temps votre compresseur d'air générateur d'azote PSA, générateur d'oxygène VPSA peut-il être utilisé ? | Généralement, plus de 10 ans. | 6. Quelles sont les modalités de paiement ? | Nous acceptons les paiements par virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), PayPal, etc. Nous acceptons également les paiements en USD, RMB, euros et autres devises (veuillez contacter notre service commercial pour plus d'informations). | 7. Et votre service client ? | Service en ligne disponible 24h/24 | 8. Qu'en est-il de votre service après-vente ? |
| 1. Fournir aux clients des instructions d'installation et de mise en service en ligne. | 2. Des ingénieurs qualifiés sont disponibles pour les interventions à l'étranger. | 3. Agents et service après-vente disponibles dans le monde entier | ||||
| 59 | 26 | 2.43 | ||||
| HBFD-9 | 39 | 80 | 4.03 | DN40 | DN25 | 1500*1350*2200 |
| 49 | 48 | 3.46 | ||||
| 59 | 33 | 3.08 | ||||
| HBFD-10 | 39 | 90 | 4.53 | DN40 | DN40 | 1550*1450*2200 |
| 49 | 55 | 3.96 | ||||
| 59 | 38 | 3.55 | ||||
| HBFD-11 | 39 | 140 | 7.7 | DN40 | DN40 | 1750*1850*2350 |
| 49 | 80 | 5.2 | ||||
| 59 | 50 | 4.8 | ||||
| HBFD-12 | 39 | 170 | 9.4 | DN50 | DN40 | 1850*1900*2450 |
| 49 | 100 | 6.5 | ||||
| 59 | 60 | 5.8 | ||||
I. Core Technology: Box-integrated Pressure Swing Adsorption (PSA) Precision Separation System
The Pressure Swing Adsorption (PSA) nitrogen generator is an automated device that uses carbon molecular sieve as adsorbent. It adsorbs oxygen from the air based on the principle of pressurization adsorption and depressurization desorption to separate nitrogen. The core technology of this box-type nitrogen generator is based on the Pressure Swing Adsorption (PSA) process, with all functional modules highly integrated into a closed box. When compressed air is connected to the box interface through external pipelines, it first enters the built-in air pretreatment system (including precision filters and refrigerated dryers) to quickly remove dust, oil and moisture from the air, ensuring the air entering the adsorption tower meets the "oil-free, water-free and dust-free" cleanliness standard. Subsequently, the clean air enters the adsorption tower inside the box. Under the working pressure of 0.7-0.8MPa, the molecular sieve in the tower preferentially adsorbs impurities such as oxygen and carbon dioxide, while nitrogen passes through the molecular sieve to become qualified nitrogen, which is delivered to the customer's usage point through pipelines.
The device is equipped with two adsorption towers inside the box, which are automatically controlled by the PLC system to alternately perform the "adsorption-desorption" cycle. When the molecular sieve in one adsorption tower reaches saturation, the system switches to the other tower to continue adsorption, and at the same time, depressurizes and desorbs the saturated tower to desorb the adsorbed impurities and restore the adsorption capacity of the molecular sieve. This cycle mode realizes the continuous production of nitrogen. The closed structure of the box not only reduces the interference of external dust and water vapor on internal modules, but also makes the equipment appearance neat and uniform, perfectly complying with the 5S management standards of the workshop.
II. Raw Material Advantage: "Zero Raw Material Restriction" Gas Production Mode Under Box-type Design
This box-type nitrogen generator uses natural air as the only raw material. It can start production only by connecting the factory's existing compressed air system to the box interface through pipelines and supplying industrial power to the box. Its raw material advantages are completely realized by the box-type integrated design:
• No procurement cost: No need to purchase additional chemical raw materials, completely avoiding the procurement expenditure of liquid nitrogen and bottled nitrogen. The on-site gas production mode of the box-type directly converts "air" into usable gas source.
• No storage risk: The box-type structure does not require dangerous storage containers such as low-temperature liquid nitrogen tanks and high-pressure gas cylinders, avoiding potential safety hazards such as low-temperature frostbite and gas cylinder explosion, making the gas use in the workshop safer.
• No supply restriction: Air is an unlimited raw material, and production is not affected by logistics or supplier capacity. Even in extreme weather or supply chain disruption, the box-type equipment can continuously supply gas to the production line, perfectly adapting to the industrial scenario of continuous production.
III. Flexible Purity: One-click Adjustment via Box Touch Screen, Covering Full Industry Needs
The box-type nitrogen generator supports flexible adjustment of nitrogen purity between 90% and 99.999% ("five 9s"). The purity adjustment can be directly completed through the high-definition touch screen installed outside the box, without disassembling the box or adjusting internal components, which is convenient and efficient. Meanwhile, different purities accurately match the differentiated scenarios of various industries:
• 90%-95% purity: Suitable for basic scenarios such as simple industrial purging, protection, and ordinary packaging filling, meeting the demand for low-cost inert protection.
• 99.5%-99.9% purity: Adaptable to scenarios such as electronic component packaging, plastic product injection molding protection, and food preservation, avoiding oxidation and deterioration of products caused by contact with oxygen.
• 99.99%-99.999% purity: Targeting high-precision industries—such as inert protection for semiconductor wafer lithography, isolation of production environment for pharmaceutical sterile preparations, and storage protection for high-end chemical raw materials. Nitrogen of this purity can avoid the impact of trace impurities on product quality, serving as the core guarantee gas source for high-end manufacturing.
IV. Economical and Practical: "Small Space, Low Cost" Advantages Brought by Box Integration
The box-type nitrogen generator gives full play to the characteristics of box-type integration in design, with comprehensive practical value of "cost reduction and efficiency improvement":
• Simplified process and easy installation: The box-type equipment adopts a fully integrated design, with all functional modules pre-installed in the box. On-site installation is extremely simple—only need to connect the compressed air pipeline to the corresponding interface of the box and switch on the 380V industrial power supply to complete the basic deployment. No complex infrastructure projects are required, and it can be installed, commissioned and put into use within 1-2 days after arrival.
• Compact footprint and flexible layout: The box-type structure adopts a vertical layout. The small box model (gas production capacity 5Nm³/h) covers only 2-3 square meters, and the large box model (gas production capacity 50Nm³/h) only needs 5-6 square meters of space, which can be flexibly placed in the corner of the workshop. Some lightweight box models are also equipped with mobile casters, which can be directly moved when the workshop adjusts the production layout, greatly improving the flexibility of space utilization.
• Low energy consumption and long-term cost reduction: The unit nitrogen energy consumption of the box-type equipment is only 0.3-0.8kW·h/Nm³ (slightly different according to gas production capacity and purity), which is much lower than the comprehensive energy consumption of traditional nitrogen production methods. Combined with the on-site gas production mode, there is no need to bear additional costs for liquid nitrogen transportation and bottled gas handling. In the long run, the nitrogen production cost is 30%-50% lower than that of purchasing liquid nitrogen, bringing continuous cost savings to enterprises.
V. Core Consumable Guarantee: Box Protection + Blizzard Packing, Extending Molecular Sieve Lifespan
Molecular sieve is the core consumable of the box-type PSA nitrogen generator, and its state directly determines the gas production capacity and purity stability of the equipment. The traditional manual packing method is prone to uneven density and high porosity of molecular sieve. Under the impact of high-pressure air flow, the molecular sieve is easy to loosen and pulverize, leading to rapid decline in adsorption efficiency, and the equipment needs frequent replacement of consumables.
The adsorption tower of this box-type nitrogen generator is built into the box, and its molecular sieve adopts the "Blizzard Packing Method": through special high-pressure packing equipment, the molecular sieve is filled into the adsorption tower in a uniform and high-density state, controlling the porosity between molecular sieve particles at an extremely low level with strong structural stability. This packing method can resist the impact of long-term high-pressure air flow and avoid molecular sieve pulverization. At the same time, the closed protective structure of the box reduces the impact of the external environment (such as humidity and dust) on the adsorption tower, extending the service life of the molecular sieve to 3-5 years (only 1-2 years for traditional packing), reducing the frequency of consumable replacement and equipment downtime, and ensuring production continuity.
VI. Wide Adaptability: Box-type Structure Adapts to Core Scenarios of Multiple Industries
With the convenience of the box-type structure, flexible purity adjustment, stable gas production capacity and economical operating cost, the box-type nitrogen generator has been widely used in various industrial fields:
• Electronic manufacturing industry: SMT industry, inert protective gas for semiconductor wafer lithography, anti-oxidation protective gas for electronic component welding (the box-type equipment can be directly placed next to the workshop production line, reducing pipeline loss).
• Food industry: Inflatable packaging of puffed food (anti-oxidation and moisture-proof), modified atmosphere preservation of fruits and vegetables (adjusting nitrogen-oxygen ratio).
• Pharmaceutical industry: Inert atmosphere protection in pharmaceutical production workshops, filling protective gas for sterile preparations (the dust-proof characteristics of the box-type adapt to the clean workshop environment).
FAQ
1.Why customer choose us?
Jiangsu Hongbo Gas Equipment Technology Group Co, Ltd. is a professional manufacturer for green gas plant, such as PSA nitrogen generator, VPSA Oxygen generator, Hydrogen generator, gas purification equipment, air compressor etc.. We have more than 20 years experience in producing and exporting those machines and spare parts.
2.Are you a manufacturer or trading company?
Our headquarters is located in Suzhou, China, factory is located in Dongtai, Yancheng City, Jiangsu, China. We have research and develop center, advanced processing equipment, professional technicians, rich experience workers and after-sales team to offer good quality products and good service to our customers. We also can provide you the OEM&ODM service.
3.What's your delivery time?
Generally 10-45 days, if urgently order, pls contact our sales in advance.
4.How long is your PSA nitrogen&VPSA Oxygen generator and air compressor warranty?
One year for the whole machine when the machines leave our factory.
5.How long could your PSA nitrogen, VPSA Oxygen generator air compressor be used?
Generally, more than 10 years.
6.What's payment term?
T/T, L/C, Paypal and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency (Pls contact our sales for more information
7.How about your customer service?
24 hours on-line service available
8.How about your after-sales service?
1. Provide customers with installation and commissioning online instructions.
2. Well-trained engineers available to overseas service
3. World wide agents and after service available
