Générateur d'oxygène modulaire

Le générateur d'oxygène par adsorption modulée en pression (PSA) est un appareil automatisé qui utilise un tamis moléculaire de zéolite comme adsorbant pour adsorber et libérer l'azote de l'air selon le principe de l'adsorption à haute pression et de la désorption à basse pression, séparant ainsi l'oxygène. Le tamis moléculaire de zéolite est un adsorbant granulaire sphérique blanc, microporeux en surface et à l'intérieur, obtenu par un procédé de traitement spécifique. Ses caractéristiques de porosité permettent la séparation cinétique de l'O₂ et du N₂. Cette séparation repose sur la légère différence de diamètre cinétique entre ces deux gaz : les molécules de N₂ diffusent plus rapidement dans les micropores du tamis moléculaire de zéolite, tandis que les molécules d'O₂ diffusent plus lentement. Les vitesses de diffusion de l'eau et du CO₂ dans l'air comprimé sont similaires à celle de l'azote. Finalement, les molécules d'oxygène sont enrichies et produites à la sortie de la tour d'adsorption. Le principe d'adsorption par variation de pression exploite précisément les caractéristiques d'adsorption sélective du tamis moléculaire zéolithique et adopte un cycle d'adsorption à haute pression (fonctionnement) et de désorption à basse pression (régénération), permettant à l'air comprimé d'entrer alternativement dans les tours d'adsorption pour réaliser la séparation de l'air et ainsi produire en continu des produits d'oxygène de haute pureté.

Compresseur d'air → Réservoir d'humidité → Filtre primaire → Sécheur frigorifique → Filtre secondaire → Filtre tertiaire → Filtre quaternaire → Filtre quinaire → Réservoir de séchage d'air → Générateur d'oxygène modulaire en alliage d'aluminium PSA → Réservoir de stockage d'oxygène → Analyseur d'oxygène → Débitmètre → Point d'utilisation du gaz

Il se compose généralement de trois parties : des modules d’adsorption, des vannes de canalisation et une armoire électrique. Plus précisément, il comprend un châssis, un réservoir tampon d’air, un réservoir de stockage d’oxygène, des cylindres d’adsorption en alliage d’aluminium, des tamis moléculaires de zéolite, des systèmes de distribution de gaz, des dispositifs de compression ; des vannes telles que des vannes pneumatiques, des électrovannes, des clapets anti-retour et des vannes de réduction de pression de filtration ; des instruments et des compteurs tels que des automates programmables, des silencieux haute performance, des analyseurs d’oxygène, des débitmètres et des manomètres ; et des accessoires tels que les canalisations de raccordement.

1. Faible coût et grande portabilité : Grâce à sa conception modulaire en alliage d’aluminium PSA, cet appareil représente une nouvelle génération d’équipement de haute technologie. L’alliage d’aluminium permet non seulement de réduire les coûts de fabrication, mais aussi de diminuer considérablement le volume et le poids de l’appareil, facilitant ainsi son transport, son installation et son déploiement. Il convient à une utilisation dans divers environnements et ne nécessite pas d’espace important.

2. Simplicité d'utilisation et d'entretien : L'équipement présente un processus d'utilisation simple et intuitif, rapidement maîtrisable par le personnel non spécialisé, sans formation complexe pour les techniciens. L'entretien quotidien est aisé et se limite à une inspection régulière des composants principaux, sans procédures fastidieuses, ce qui permet de réaliser des économies de temps et de main-d'œuvre.

3. Faibles coûts d'exploitation et matières premières facilement disponibles : La production d'oxygène utilise directement l'air ambiant comme matière première, ce qui élimine le besoin d'achat et de stockage de matières premières spécifiques et permet de réaliser des économies substantielles. En fonctionnement, seuls une alimentation stable en air comprimé et en électricité est requise, sans équipement auxiliaire complexe, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation globaux.

4. Haut degré d'automatisation et production d'oxygène rapide : L'équipement est entièrement automatisé, permettant un fonctionnement sans surveillance et réduisant ainsi les coûts liés à la main-d'œuvre. De l'oxygène conforme aux normes peut être produit en 10 à 30 minutes après le premier démarrage, et en seulement 3 à 10 minutes lors du second démarrage, ce qui permet de répondre rapidement à la demande en oxygène.

5. Écologique et non polluant : aucun réactif chimique n’est ajouté durant tout le processus de production d’oxygène, et aucun polluant tel que les eaux usées, les gaz résiduaires et les déchets n’est rejeté. Ce procédé répond aux exigences modernes de production et d’utilisation respectueuses de l’environnement et est sûr et écologique lors de son utilisation.

1. Domaine de la génération d'ozone : L'équipement produit de l'oxygène d'une pureté stable, qui peut être utilisé comme matière première de haute qualité pour la génération d'ozone, s'adapte aux exigences du processus de production d'ozone et fournit un support de source de gaz efficace et fiable pour la génération d'ozone.

2. Domaine de l'aquaculture : Il peut fournir suffisamment d'oxygène à l'eau d'aquaculture, améliorer l'environnement aquatique, assurer la respiration normale des animaux aquatiques, contribuer à améliorer le taux de survie en aquaculture et s'adapter aux besoins en oxygène de divers scénarios d'aquaculture.

3. Domaine aérospatial : Grâce à ses avantages de fonctionnement stable, de faible volume et de production rapide d'oxygène, il peut répondre aux besoins d'approvisionnement en oxygène d'urgence ou réguliers dans les scénarios liés à l'aérospatiale et s'adapter à l'environnement d'utilisation spécial des équipements aérospatiaux.

4. Secteur médical et paramédical : Ce dispositif fournit de l’oxygène conforme aux normes pour l’oxygénothérapie quotidienne et le soulagement des symptômes d’hypoxie légère. Sûr et fiable, il répond aux besoins de base en oxygène dans le secteur médical et paramédical.

En raison de limitations structurelles, la pureté de l'oxygène produite par l'équipement peut atteindre 93 % ± 3 % avec un débit maximal de 40 Nm³/h. La purification secondaire pour la production d'oxygène de haute pureté n'offrant aucun avantage économique, le modèle à 99 % de pureté n'est pas recommandé. Par ailleurs, les domaines d'application sont judicieusement élargis grâce aux compétences de conception de notre entreprise.