Quel activateur d'azote convient le mieux à votre ligne de conditionnement sous atmosphère modifiée ?
Bien que le rinçage à l'azote semble être une simple opération consistant à injecter de l'azote et à sceller l'emballage après avoir déplacé l'oxygène, en réalité, la demande en gaz varie en fonction des cycles de la machine, de la taille de l'emballage du produit et de la vitesse de production sur une ligne d'emballage en fonctionnement.
Un surpresseur augmentera la pression d'azote après sa production, ce qui assurera un approvisionnement en gaz plus stable à la machine d'emballage.
Là où les lignes de conditionnement nécessitent un meilleur contrôle de l'azote
Les surpresseurs d'azote pour emballage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'emballage alimentaire où la technologie MAP (emballage sous atmosphère modifiée) permet de prolonger la durée de conservation et de réduire l'exposition à l'oxygène de produits tels que le café, les en-cas, les aliments secs, les produits laitiers et autres denrées sensibles à l'oxygène. La consommation réelle d'azote pour le rinçage dépend principalement du volume de l'emballage et du nombre de rinçages effectués par jour ; le dimensionnement du système doit donc être adapté.
Les environnements contrôlés avec des niveaux d'azote régulés sont également courants dans l'emballage des produits pharmaceutiques et électroniques.
LeCompresseur d'azotePour les lignes de conditionnement, cela permettra de maintenir, voire d'augmenter la pression si nécessaire.
Si un générateur d'azote PSA répond déjà aux exigences de pureté mais délivre une pression insuffisante pour les opérations en aval, le compresseur d'appoint d'azote pour emballage MAP permet d'augmenter la pression sans contraindre l'ensemble de votre ligne de production à fonctionner à une pression plus élevée. L'alimentation en azote reste ainsi concentrée sur vos opérations d'emballage.
Pourquoi une pression stable est importante
Les machines d'emballage utilisent l'azote par cycles intermittents plutôt qu'à débit constant. Plusieurs machines peuvent nécessiter ce gaz simultanément. Si l'approvisionnement en gaz ne suffit pas à maintenir la pression requise lors des pics de consommation, la machine d'emballage risque de ne pas fonctionner correctement avec le système de purge à l'azote.
Un surpresseur d'azote pour lignes de conditionnement prélève l'azote de la source existante et augmente sa pression en vue d'une utilisation ultérieure. Il sert ainsi d'étage de compression supplémentaire sans pour autant remplacer votre générateur d'azote. Cette solution est particulièrement utile lorsque vous avez uniquement besoin d'une augmentation de pression, sans solliciter davantage votre source d'azote existante, qui répond déjà à toutes les exigences de pureté.
Dans les lignes MAP à haut débit, l'utilisation d'un compresseur d'azote pour le conditionnement MAP consiste, par exemple, à stocker une partie du gaz de purge dans un réservoir d'azote. En période de faible demande, le réservoir est rempli et sert de source d'azote supplémentaire lors des pics de consommation. Ainsi, le système s'affranchit des problèmes de pression à court terme.
Choisissez la taille de compresseur appropriée
Lors du choix d'un surpresseur d'azote, il convient d'abord d'examiner le volume et la pression d'azote nécessaires. L'acheteur doit également prendre en compte le débit consommé par chaque machine, la charge simultanée totale, la pression d'entrée et la durée de fonctionnement des machines, notamment dans le cas d'une grande ligne de production.
Pour les surpresseurs d'azote destinés aux lignes de conditionnement, ces chiffres indiquent le niveau d'investissement souhaité. Une petite ligne de conditionnement peut se contenter d'un faible débit d'azote et d'une basse pression, tandis qu'une ligne de conditionnement pour la restauration rapide peut nécessiter une surpression d'azote pour alimenter plusieurs machines fonctionnant simultanément et en continu.
La fiche produit de HONGBO indique que la pression d'entrée nominale est de 0,4 MPa et la pression d'échappement nominale de 15 MPa pour des applications telles que le remplissage sous pression d'oxygène et le remplissage de bouteilles, etc. Toute condition de fonctionnement particulière nécessite une confirmation technique avant la production et la mise en service.
Lorsqu'un acheteur décide d'acquérir un surpresseur d'azote pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM), il doit également dimensionner correctement le réservoir tampon. Ce dernier absorbera les variations de la demande à court terme, tandis que le surpresseur assurera une pression constante dans le système. Le surpresseur d'azote pour lignes de conditionnement comprend donc le réservoir, les canalisations, les régulateurs de pression et l'équipement de conditionnement, formant ainsi un système intégré.
Qu’apporte Hongbo au système ?
Le compresseur d'air à azote de marque Hongbo utilise un système à piston alternatif. Le moteur transmet le mouvement au vilebrequin par l'intermédiaire d'une courroie et d'une bielle, ce qui provoque un mouvement alternatif du piston dans le cylindre. La variation du volume du cylindre entraîne une augmentation de la pression du gaz, qui est ensuite évacué par la soupape de refoulement, le clapet anti-retour et la tuyauterie avant d'entrer dans le réservoir tampon.
Voici en quoi consiste essentiellement le fonctionnement du compresseur d'air à azote de marque Hongbo : il prend le flux de gaz existant et y ajoute une petite surpression pour une utilisation ultérieure.
Le compresseur d'air à azote de marque Hongbo est entièrement étanche et ne nécessite aucune huile pour la compression. L'huile sert uniquement à la lubrification des roulements. Le reste du processus de compression s'effectue sans huile.
Pour les compresseurs d'air à azote de marque Henbo utilisés comme surpresseurs d'azote dans les lignes de conditionnement, l'absence d'huile dans le circuit de compression réduit d'autant les risques de contamination. Dans le cas du conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), ce surpresseur d'azote constitue une solution à la fois sûre et efficace pour garantir une alimentation en azote propre et stable. Par conséquent, le compresseur d'air à azote de marque Henbo s'avère un outil indispensable pour l'étape de surpression dans les systèmes de conditionnement, lorsque celle-ci est nécessaire.
Il est également judicieux d'envisager la souscription de contrats de maintenance.
L'entretien régulier des compresseurs d'air à azote de marque Hongbo doit inclure la vérification des raccords, des manomètres, des vannes de régulation de pression et des soupapes de sécurité. Un contrôle périodique de l'usure des courroies est nécessaire afin de déterminer la fréquence de leur remplacement en fonction des conditions d'utilisation.
HONGBO recommande vivement un entretien professionnel au moins une à deux fois par an. Pour les compresseurs de surpression d'azote destinés aux lignes de conditionnement et pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), ce type d'entretien préventif régulier contribue à la stabilité des niveaux de pression et réduit les risques de panne.
Quels sont les atouts concurrentiels de Hongbo ?
Le compresseur d'air à azote de marque Hongbo est doté d'une conception à piston, d'une compression sans huile, d'un réglage de pression, de systèmes de sécurité et d'un réservoir tampon intégré. Hongbo recommande d'optimiser la pression d'entrée, la pression de sortie, le débit et la durée de fonctionnement. Pour un acheteur à la recherche d'un compresseur d'azote haute performance pour lignes de conditionnement, un compresseur Hongbo est la solution idéale.
Dans le cas d'un compresseur de surpression d'azote pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), la combinaison de ses caractéristiques rend ces compresseurs HONGBO particulièrement adaptés à l'industrie de l'emballage dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la pharmacie et de l'électronique. En comprimant et en fournissant de l'azote à la pression souhaitée à une ligne de conditionnement, le compresseur Henbo joue un rôle essentiel dans la gestion des gaz, assurant la production, le stockage et l'utilisation de l'azote et garantissant ainsi un approvisionnement constant, quelles que soient les variations de la demande.