Quelles sont les exigences relatives au site d'installation des équipements de production d'azote ?
Les générateurs d'azote sont des dispositifs bien connus, étant donné leur large utilisation dans de nombreux secteurs industriels. Quelles sont donc les exigences relatives au site d'installation et à l'environnement lors de l'installation d'un générateur d'azote ? Vous trouverez ci-dessous une brève présentation à ce sujet.
Le déploiement de chaque équipement du générateur d'azote doit être réalisé en respectant le flux de production. L'utilisateur doit fournir un schéma coté de l'installation, ainsi que l'emplacement des entrées d'air et de sortie d'azote de l'élément formé. En fonction des contraintes du site, il convient d'établir le schéma de déploiement et de raccordement de l'ensemble de l'équipement de production d'azote.
L'installation d'un système de génération d'azote ne requiert généralement pas d'exigences particulières quant à l'emplacement de l'installation ; un bâtiment industriel plat et sans aspérités suffit. Toutefois, pour les équipements plus volumineux tels que les compresseurs d'air et les sécheurs d'air comprimé, il convient de suivre les instructions du fabricant. Afin de faciliter la maintenance, d'assurer la propreté des lieux et de simplifier l'installation, il est recommandé de prévoir une surface plane surélevée de 10 cm à l'emplacement du compresseur d'air, du sécheur, du générateur d'azote et du purificateur d'azote.
Chaque équipement est généralement installé le long des murs du bâtiment industriel. Le compresseur d'air et le sécheur frigorifique doivent être placés à l'entrée d'air ou dans une zone bien ventilée. En l'absence de réservoir d'air comprimé, la distance entre le compresseur et le sécheur frigorifique doit être maximale, de même que la longueur de la canalisation les reliant, afin de réduire la température de l'air comprimé grâce à l'atmosphère ambiante. La distance entre chaque appareil doit être d'au moins 1 m, et la distance entre chaque appareil et le mur d'au moins 0,8 m. Le panneau de commande de l'équipement doit être orienté de manière à faciliter son utilisation, sa maintenance et son inspection.
Le raccordement des canalisations entre les appareils est déterminé par l'état essentiel de l'équipement une fois installé. Il est recommandé que le raccordement soit réalisé par l'utilisateur selon ses besoins. Toutes les canalisations sont raccordées par des raccords rigides (filetés ou soudés) et installées par du personnel spécialisé afin d'éviter les fuites.
Une fois tous les équipements de production installés, les canalisations entre ces équipements seront raccordées en fonction de la configuration du site. Toutes les canalisations sont raccordées par des raccords rigides (filetés ou soudés) et installées par du personnel spécialisé afin de garantir l'étanchéité. La canalisation reliant la sortie d'azote de l'élément formé au point de consommation de gaz doit être réalisée en cuivre ou en acier inoxydable (de préférence galvanisé), par soudage. L'alimentation électrique et l'eau de refroidissement doivent être acheminées jusqu'au site des équipements, et les tableaux de distribution ainsi que les installations d'alimentation en eau de refroidissement doivent être prévus.